1.磨模的重要性。
注塑模具的定期抛光保证了一致的冲压质量。定期抛光注塑模具不仅可以提高注塑模具的使用寿命，还可以提高机床的使用寿命。我们必须掌握磨刀的正确时间。
2.需要磨练注塑模具的具体特性。
对于注塑模具的锐化，没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀片的锋利性。主要由以下三个因素决定：
(1)检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm(最大R值不能超过0.25mm)，则需要锐化。
(2)检查冲压质量。有大毛刺吗？
(3)根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对注塑模具冲孔时有异响，说明冲头钝，需要磨尖。
注：刀片边缘为圆形或刀片后部粗糙。还应考虑锐化。
注塑模具
3.锐化法。
有很多方法可以快速研磨注塑模具，这可以通过一个特殊的研磨机或在平面研磨机上实现。冲头和下模的研磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。
（1）不正确锐化方法的危害：不正确锐化会加剧注塑模具刀片的快速损坏，导致每次锐化的锤击次数大大降低。
（2）正确磨削方法的优点：定期磨削注塑模具，可保持冲孔质量和精度稳定。注塑模具刀片损坏缓慢，使用寿命长。
4.锐化规则。
打磨注塑模具时应考虑以下因素：
(1)在R0.1-0.25mm的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。
(2)砂轮表面应清理干净。
(3)建议使用软粗粒砂轮。如WA46KV。
（4）每次研磨量（刀具）不得超过0.013mm。过度磨削会导致注塑模具表面过热，相当于退火处理，注塑模具变软，大大降低注塑模具的使用寿命。
(5)打磨时必须加入足够的冷却液。
(6)打磨时，冲头和下模应固定牢固，并使用专用工装夹具。
（7）注塑模具的研磨量是恒定的。如果达到此值，冲头将被报废。如果继续使用，很容易损坏注塑模具和机器。
(8)打磨后，应使用磨刀石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。
(9)磨尖后，清洗。退磁。
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