如何保养注塑模具?

1.加工企业应首先为每对模具配备简历卡,并详细记录。统计其使用情况、护理(润滑、清洁、除锈)和损坏情况,根据卡可以找出哪些部件损坏。磨损程度,以提供信息查找和解决问题,以及模具成型过程参数。产品使用的材料,减少模具测试时间,提高生产效率。

2.加工企业应在注塑机和模具正常运行时测试模具的各种性能,并测量最终成型件的尺寸。通过这些信息,可以确定模具的现状,找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏,并根据塑料零件提供的信息判断模具的损坏和维护措施。

3.重点跟踪测试模具的几个重要部件:顶出器和导向部件的作用是保证模具的开合运动和塑料部件的顶出。如果其中任何一部分因损坏而卡住,将导致停机。因此,需要保持模具顶针和导柱的润滑(选择最合适的润滑剂),定期检查顶针和导柱表面是否变形或损坏,一旦发现及时更换;

生产周期完成后,应在模具工作面、运动部件和导向部件上涂上专业防锈油,并特别注意保护带齿轮、齿条和弹簧的模具承载部件的弹性强度,确保其始终处于良好的工作状态。

随着生产时间的延长,水垢、锈蚀、污泥和藻类容易沉积在冷却通道中,降低了冷却通道的横截面,缩小了冷却通道,大大降低了冷却液与模具之间的换热率,增加了生产成本。因此,应注意清洁冷却通道。

加热和控制系统的维护对热流道模具非常重要,因为它有助于防止生产故障。因此,每个生产周期后,模具上的带状加热器、棒状加热器、加热探头和热电偶都应用欧姆表测量。如有损坏,应及时更换,与模具简历进行比较,并做好记录,以便及时发现问题并采取对策。

4.注塑模具的表面维护应注意,这将直接影响产品的表面质量,并必须防止腐蚀。因此,选择一种非常合适的。高质量。专业的防锈油尤为重要。模具设计完成生产任务后,应仔细清除残余注塑。如有锈斑,应研磨抛光,喷防锈油。